カスタマイズされたジンとアルミニウムダイの鋳造型

Die Casting Die Baseは、ダイキャスティングプロセスで使用される重要な機器であり、ダイとダイキャスティングマシンの間の接続を伴います。その主な役割は、ダイキャスティングプロセスにおけるカビの安定性と精度を確保することです。ダイカストは通常​​、適切な強度と耐摩耗性を確保するために、高強度合金材料でできています。

ダイキャスティングの過程で、品質検査は不可欠なリンクです。ダイキャスティングの品質検査を通じて、製品の資格のあるレートと安定性を確保できます。一般的な品質検査方法には、外観検査、サイズの測定、材料組成分析などが含まれます。外観の検査は、主に、ダイキャスティングの表面に欠陥、毛穴、亀裂、その他の問題があるかどうかを確認することです。サイズ測定は、ダイキャストの幾何学的サイズを測定して、設計要件を満たしているかどうかを判断することです。材料組成分析は、ダイキャスティング材料の化学組成を分析して、材料の品質が標準要件を満たすようにすることです。

ダイキャスティングパーツの正確な許容範囲を確保するために、ダイキャスティングダイホルダーは高い精度と安定性を持たなければなりません。製造プロセスでは、ダイシートの加工精度とアセンブリの精度を厳密に制御する必要があります。加工精度には、寸法精度、並列性、垂直性、およびダイベースのその他の要件が含まれます。アセンブリの精度とは、ダイベース、ダイ、ダイキャスティングマシン間の交配精度を指します。ダイベースの精度を確保することによってのみ、ダイキャスティングプロセスでダイキャスティングパーツの正確な耐性を確保できます。

ダイキャスティングパーツの精密耐性をさらに確保するために、ダイキャスティングプロセスを最適化および制御することも必要です。圧力、温度、噴射速度などのダイキャストプロセスパラメーターを最適化することにより、ダイキャストの収縮と反り問題を減らし、精密耐性を改善することができます。同時に、カビの温度、冷却時間など、ダイキャスティングプロセスのプロセスパラメーターを厳密に制御することにより、ダイキャストの変形を減らし、その精密耐性を改善することができます。

要するに、ダイキャスティング金型ベース、品質検査と精密耐性保証は、ダイキャスティングプロセスにおける非常に重要なリンクです。ダイベースの合理的な選択と使用、厳格な品質検査、ダイキャスティングプロセスの最適化を通じてのみ、顧客のニーズを満たすためにダイキャスティングパーツの品質と精度の耐性を確保できます。